工廠還應(yīng)考慮選用合適的程序和東西體系，如上、下料裝置，使工人能夠更敏捷、更有效地完結(jié)經(jīng)常性的加工使命。－－東莞鈑金加工
輔助東西特征：許多步進(jìn)成型模具體系包括沖頭座、按鈕操作式穩(wěn)妥夾、快換型２Ｖ壓模和電動壓緊機(jī)構(gòu)，因而操作員獨(dú)自一人能夠非?？焖俚靥鎿Q模具。這些體系還有助于操作工人更獨(dú)立、更有效地完結(jié)使命而不危及安全。
分段模具：根據(jù)需求的折彎長度制作精磨分段模具組件，而不用再花時間把模具切割成必定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需求。分段模具重量輕，好搬運(yùn)，因而能夠減輕體力勞動和疲憊并減少產(chǎn)生事故的可能性。為了延伸運(yùn)用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和外表強(qiáng)化處理。
模具標(biāo)識：現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人敏捷地對模具進(jìn)行辨認(rèn)、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、Ｖ形模槽、長度及額外噸位。
模具貯存：用櫥柜分組保存模具能夠獲得進(jìn)步安全性和改進(jìn)物料／東西管理的兩層優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)用有序的貯存體系，不用為了某個定制長度模具而找遍東西架。另外，有序的貯存使管理人員能夠愈加警覺地監(jiān)督模具的狀態(tài)，然后確保高質(zhì)量的庫存，及時辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具替換的方式和時間。
運(yùn)用機(jī)床加工特性－－東莞鈑金加工
新式折彎機(jī)提供先進(jìn)的功能性和許多能夠協(xié)助工人更有效地運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的特性，把握新的機(jī)床操控特性的操作工人能夠運(yùn)用這些功能來進(jìn)步效能。
工件模具標(biāo)準(zhǔn)存儲器：新式ＣＮＣ折彎機(jī)大多有一個一起特色：能夠存儲工件標(biāo)準(zhǔn)和一切相關(guān)加工信息，如模具類型、方位和折彎次序。而且，ＣＮＣ功能使操作工人能夠?qū)|西庫進(jìn)行貯存和拜訪，為管理東西庫存提供了方便。
資料厚度檢測：運(yùn)用精磨模具時，折彎機(jī)能夠檢測資料厚度的改變并進(jìn)行實(shí)時折彎核算，然后減少折彎視點(diǎn)過大或缺乏的零件數(shù)量。
３－Ｄ圖形顯現(xiàn)和折彎仿真：隨著工件的曲折成型，這些功能可在操控器屏幕上顯現(xiàn)零件折彎的進(jìn)程，以避免零件成型不正確而造成的資料報廢。
脫機(jī)編程：折彎機(jī)脫機(jī)編程能夠節(jié)約準(zhǔn)備時間，由于工人不用編制零件加工程序；零件程序可由技能人員編制并下傳給折彎機(jī)。
通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，能夠運(yùn)用“即插即用”功能簡化雜亂的分級模具調(diào)整。通用裝模高度模具是隨同ＣＮＣ豎向移動后擋料的出現(xiàn)而開發(fā)成功的。為了準(zhǔn)確地運(yùn)用“通用裝模高度”的原理，豎向ＣＮＣ操控是必要的，由于通用裝模高度是使下模開口底部保持相同的高度（距下模座）而完結(jié)的。下模開口張大時，下?？偢叨扔斜匾鄳?yīng)地增大。這是通用裝模高度型模具不再需求運(yùn)用特制墊塊或?qū)Ｓ脡|片驅(qū)使模具同步閉合的原因。
小而雜亂的零件經(jīng)常需求偏移曲折、９０°曲折和矯平，其準(zhǔn)備工作一般需求在多臺機(jī)床或設(shè)備上進(jìn)行。分級或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺折彎機(jī)完結(jié)。運(yùn)用通用裝模高度模具，操作者能夠在相同的模座上安裝３０°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完結(jié)零件的悉數(shù)加工。－－東莞鈑金加工
充分運(yùn)用折彎技能
選用折彎機(jī)的金屬加工廠當(dāng)時面臨一些雜亂的問題，昂揚(yáng)的原資料成本使每一塊毛坯有必要變成一件良品。反響敏捷、樂于改變折彎成型工段運(yùn)轉(zhuǎn)方式以習(xí)慣當(dāng)時需求的鈑金加工廠能夠減少準(zhǔn)備時間，由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品率。
開發(fā)和實(shí)施精心設(shè)計的ＳＯＰ、更好地運(yùn)用存儲和庫存體系、綜合運(yùn)用機(jī)床功能性和充分開掘人力資源，是協(xié)助折彎成型車間進(jìn)步功率和生產(chǎn)率的幾個辦法。
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