? ? 沖壓件是靠壓力機(jī)跟模具對(duì)板材、帶材、管材跟型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分別，從而獲得所需外形跟尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓跟鑄造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料重要是熱軋跟冷軋的鋼板跟鋼帶。鈑金加工件翻料扭曲起因及解決方法？?? ? 1.沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的起因

? ? 在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重要起因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，因?yàn)闆_裁縫隙的存在，資料在凹模的一側(cè)受拉伸(資料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受緊縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊資料，避免凹模側(cè)的資料向上翹曲，此時(shí)，資料的受力狀況產(chǎn)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)變。

? ? 隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之資料受拉伸(緊縮力趨于減小)，而凹模面上資料受緊縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即因?yàn)榘寄Ｃ嫔系馁Y料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊資料是避免沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

? ? 2.克制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

? ?

　　(1)公道的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件渺小部位的下料，個(gè)別先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

? ?

　　(2)壓住資料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料縫隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納資料處卸料板與凹模的縫隙為資料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板活動(dòng)平穩(wěn)，而資料又可被壓緊。要害成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以便利解決長(zhǎng)時(shí)光沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無奈壓緊資料。

? ?

　　(3)增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(畸形的卸料鑲塊厚H 0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)資料的壓力，從而克制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

? ?

　　(4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)資料的拉伸力，從而達(dá)到克制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的后果。

? ?

　　(5)日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)留神維護(hù)沖切凸、凹模刃口的銳利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，資料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨勢(shì)加大。

? ?

　　(6)沖裁縫隙不公道或縫隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的起因，需加以克服。

? ? 3.生產(chǎn)中常見具體問題的處理

? ? 在日常生產(chǎn)中，會(huì)碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格請(qǐng)求)以及與凸模尺寸相差較大的情況，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁縫隙等因素外，還應(yīng)從以下多少個(gè)方面考慮去解決。

? ?

　　(1)沖切刃口磨損時(shí)，資料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨勢(shì)加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

? ?

　　(2)對(duì)資料的強(qiáng)壓，使資料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

? ?

　　(3)凸模刃口端部外形。如端部修出斜面或弧形，因?yàn)闆_裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

? ? 在具體的生產(chǎn)實(shí)際中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體剖析，從而找出解決問題的方法。

? ? 以上重要介紹了沖裁時(shí)，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的起因及解決對(duì)策。